Комплект конструкторской документации на многостадиальный узел дробления и подачи распушенной целлюлозы на линию по производству гигиенических изделий с возможностью загрузки целлюлозы рулонного или кипованного типа (далее – узел дробления) прошел экспертизу и приемку в Агентстве по технологическому развитию (далее – Агентство).
Данный узел применяется на предприятиях реабилитационной отрасли.
Он должен обладать устойчивостью к коррозии, воздействию внутренней и внешних сред (включая совместимость различных материалов), колебаниям температуры.
В 2022 году компания «Байкалтекстком» (г. Ростов-на-Дону) подала в Агентство заявку на поиск разработчика, готового взяться за обратный инжиниринг узла дробления, традиционно импортируемого из-за границы. Профильная экспертная группа провела оценку технологической и коммерческой реализуемости обратного инжиниринга этого комплектующего и вынесла положительное заключение.
Затем Агентством был организован и проведен конкурс, победителем которого была признана компания «Реабилитик» (г. Москва). Ей была предоставлен грант в рамках программы поддержки обратного инжиниринга, реализуемой Агентством.
По условиям заключенного между Агентством и «Реабилитик» соглашения, исполнитель провел полный комплекс материаловедческого анализа, сделал необходимые замеры и построил его цифровую 3D-модель. На основе цифровой модели были разработаны конструкторская и технологическая документация, изготовлен опытный образец. В настоящее время «Реабилитик» ведет внедрение узла дробления в серийное производство для обеспечения нужд предприятий реабилитационной индустрии.
«Байкалтекстком» специализируется на производстве бумажных изделий хозяйственно-бытового и санитарно-гигиенического назначения, поставляя их в различные регионы России.
«Реабилитик» разрабатывает решения, направленные на частичную или полную замену иностранных комплектующих, оборудования или программных продуктов, применяемых в том числе в медицине и реабилитационной отрасли.
Фото: пресс-центр Агентства по технологическому развитию
Данный узел применяется на предприятиях реабилитационной отрасли.
Он должен обладать устойчивостью к коррозии, воздействию внутренней и внешних сред (включая совместимость различных материалов), колебаниям температуры.
В 2022 году компания «Байкалтекстком» (г. Ростов-на-Дону) подала в Агентство заявку на поиск разработчика, готового взяться за обратный инжиниринг узла дробления, традиционно импортируемого из-за границы. Профильная экспертная группа провела оценку технологической и коммерческой реализуемости обратного инжиниринга этого комплектующего и вынесла положительное заключение.
Затем Агентством был организован и проведен конкурс, победителем которого была признана компания «Реабилитик» (г. Москва). Ей была предоставлен грант в рамках программы поддержки обратного инжиниринга, реализуемой Агентством.
По условиям заключенного между Агентством и «Реабилитик» соглашения, исполнитель провел полный комплекс материаловедческого анализа, сделал необходимые замеры и построил его цифровую 3D-модель. На основе цифровой модели были разработаны конструкторская и технологическая документация, изготовлен опытный образец. В настоящее время «Реабилитик» ведет внедрение узла дробления в серийное производство для обеспечения нужд предприятий реабилитационной индустрии.
«Байкалтекстком» специализируется на производстве бумажных изделий хозяйственно-бытового и санитарно-гигиенического назначения, поставляя их в различные регионы России.
«Реабилитик» разрабатывает решения, направленные на частичную или полную замену иностранных комплектующих, оборудования или программных продуктов, применяемых в том числе в медицине и реабилитационной отрасли.
Фото: пресс-центр Агентства по технологическому развитию