Click to order
Запросить технологию
Total: 
Название организации
ФИО
Email
Телефон
Подача технологического запроса
Название технологического запроса
Дайте название своему технологическому запросу, из которого будет ясно, что вы ищите, для чего это будет использоваться
Аннотация запроса
Кто ищет технологию и для каких задач? Какие требования предъявляются? Какая стадия развития технологии? Какой тип партнёра требуется, и какие задачи ставятся перед ним?
Индустрия
Специализация техзапроса
Заявитель
Предполагаемый формат сотрудничества

Какие форматы трансфера технологий предполагается задействовать при сотрудничестве с партнером-поставщиком технологии или технологического решения?
    Технологическая кооперация с партнером:
    Производственная кооперация:
    Если да, то уточните, какие услуги вы ожидаете получить от будущего партнера или партнеров:
    Требования к искомому технологическому решению / технологии

    Сформулируйте требования к искомому технологическому решению или технологии:
    • какого рода технологии являются подходящими / не подходящими;
    • предъявляемые требования;
    • стадия развития;
    • количественные технические характеристики (спецификация) требуемой технологии/продукта;
    • инновационные аспекты.
    Требования по правам на интеллектуальную собственность

    Если в процессе удовлетворения запроса возникают права на интеллектуальную собственность, следует обозначить требования по ним.

    Можно обозначить, какими правами интеллектуальной собственности должен обладать поставщик относительно запрашиваемой технологии или технологического решения.

    Требования к искомому партнеру

    Опишите характеристики искомого партнера-поставщика запрашиваемой технологии или технологического решения:
    • тип искомого партнера;
    • область деятельности партнера;
    • задачи, стоящие перед партнером;
    • предпочитаемые страны.
    Автоматизированная термообработка деталей в контролируемой среде защитных газов
    р.
    р.
    Описание

        На первом этапе стандартный комплект загрузочной оснастки устанавливают на специализированную рампу для садок, детали укладывают на решётки загрузочной оснастки и с помощью манипулятора перемещают к первому модулю – станция закалки. После установки оснастки непосредственно в рабочую зону станции, происходит опускание кожуха, вводится управляющая программа первого цикла термической обработки – закалка в защитной атмосфере, состоящей из метанола, пропана и азота. Скорость нагрева садки может достигать значения 900 градусов в час.
    После выдержки деталей при заданной температуре происходит автоматический перенос садки в масляную ванну станции охлаждения. После завершения охлаждения в масляной ванне садка поднимается автоматически и выдерживается над масляной ванной для стекания масла. Дальнейшей операцией цикла термообработки является промывка деталей после закалки. С помощью манипулятора садку перемещают в следующий модуль – станция мойки. Мойка происходит в автоматическом режиме, согласно введённой программе. Детали в автоматическом режиме перемещаются на следующий модуль линии - станция отпуска. Операция проводится в среде азота для исключения окисления поверхности детали. После окончания термообработки, садка извлекается с помощью манипулятора и охлаждается.
    Технические возможности производства: автоматизированная термическая обработка деталей в среде защитных газов, максимальная температура нагрева 1000°С; максимальные габариты садки - 460*600мм; вес деталей 0,05-30 кг.
    Виды термообработки: аустенизация, цементация, отжиг, закалка, отпуск, старение.
    Возможные материалы: стали 30ХГСА, 40ХН2МА, 40Х, 40ХН, 38Х2Н2МЮА, 20Х, 18ХГТ, 16ХГТА, 12ХН3А, 25ХГТ, 65Г, 60С2А, 65С2ВА, У8А, У9А и другие.

    Преимущества

    • гибкое изменение скорости охлаждения, обеспечивающее полное упрочнение большинства сталей.
    • однородность охлаждения за счет создания направленного управляемого газового потока;
    • деформации деталей сводятся к минимуму за счет более тщательного управления скоростями разогрева и закалки;
    • цементация в среде метанола и пропана с контролем углеродного потенциала позволяет регулировать содержание углерода при поверхностном упрочнении углеродистых и легированных сталей;
    • возможность создавать различные защитные среды с контролируемыми свойствами;
    • не окисленная поверхность деталей.
    • достаточно промывки горячей водой без пескоструйной очистки;
    • возможность установки дополнительных модулей для увеличения производительности автоматической линии.

    Референсы

    1. ООО «Электроконтактор».
    2. ООО «Форма».
    3. ООО «БТОМО».