Click to order
Запросить технологию
Total: 
Название организации
ФИО
Email
Телефон
Подача технологического запроса
Название технологического запроса
Дайте название своему технологическому запросу, из которого будет ясно, что вы ищите, для чего это будет использоваться
Аннотация запроса
Кто ищет технологию и для каких задач? Какие требования предъявляются? Какая стадия развития технологии? Какой тип партнёра требуется, и какие задачи ставятся перед ним?
Индустрия
Специализация техзапроса
Заявитель
Предполагаемый формат сотрудничества

Какие форматы трансфера технологий предполагается задействовать при сотрудничестве с партнером-поставщиком технологии или технологического решения?
    Технологическая кооперация с партнером:
    Производственная кооперация:
    Если да, то уточните, какие услуги вы ожидаете получить от будущего партнера или партнеров:
    Требования к искомому технологическому решению / технологии

    Сформулируйте требования к искомому технологическому решению или технологии:
    • какого рода технологии являются подходящими / не подходящими;
    • предъявляемые требования;
    • стадия развития;
    • количественные технические характеристики (спецификация) требуемой технологии/продукта;
    • инновационные аспекты.
    Требования по правам на интеллектуальную собственность

    Если в процессе удовлетворения запроса возникают права на интеллектуальную собственность, следует обозначить требования по ним.

    Можно обозначить, какими правами интеллектуальной собственности должен обладать поставщик относительно запрашиваемой технологии или технологического решения.

    Требования к искомому партнеру

    Опишите характеристики искомого партнера-поставщика запрашиваемой технологии или технологического решения:
    • тип искомого партнера;
    • область деятельности партнера;
    • задачи, стоящие перед партнером;
    • предпочитаемые страны.
    Аддитивные установки, использующие технологию 3D-печати методом лазерного селективного сплавления
    р.
    р.
    Описание

    Процесс выращивания (3D-печати) деталей проходит следующим образом: программное обеспечение установки разделяет (условно «разрезает») 3D-модель, созданную в любой CAD-программе конструктором, на тонкие слои по 20-100 микрон, получая на выходе множество 2D-изображений каждого из слоев. На рабочий стол установки, находящийся в камере, заполненной инертным газом, наносится специальным дозатором тонкий ровный слой металлического порошка. Лазер (на установках М250 и М350 возможно использовать 1 или 2 лазера мощностью от 200 до 1000Вт) сплавляет металлический порошок (можно сказать «заштриховывает») на этом слое сечение модели, соответствующее текущему слою из STL-файла. Мощность лазера такова, что частицы металлического порошка сплавляются в полностью однородную массу. После этого рабочий стол установки опускается вниз на расстояние, равное толщине слоя и весь процесс повторяется. Заполнение камеры инертным газом дает возможность использовать различные металлы, в том числе легко окисляемые, при высоких температурах - например титан.
    Компания осуществила разработку и занимается серийным производством современных отечественных аддитивных установок М250 и М350, использующих технологию селективного лазерного сплавления (СЛС) для получения уникальных металлических изделий и прототипов из различных металлопорошковых композиций. В серийных аддитивных установках были реализованы и интегрированы передовые технические решения, в совокупности, не имеющие аналогов в подобных установках других производителей: 
    • мультилазерное исполнение (2 лазера, мощностью от 200 до 1000 Вт);
    • 2-х канальная вариофокальная система со скоростными объективами;
    • одновременная работа двух лазеров на одном рабочем поле с его полным перекрытием;
    • автоматическое создание и поддержание защитной атмосферы с промежуточным вакуумированием;
    • использование ультразвукового ожижения в системе дозирования и подачи порошка;
    • система контроля качества каждого слоя;
    • собственное программное обеспечение (подготовка/стратегия/управление);
    • работа с металлическими мелкодисперсными порошками отечественного и зарубежного производства.

    Сферы применения аддитивных установок, использующих технологию 3D-печати методом лазерного селективного сплавления (selective laser melting) для получения уникальных металлических изделий, прототипов и заготовок из металлопорошковых композиций различных сплавов:
    • авиация;
    • космос;
    • энергетическое и общее машиностроение;
    • автомобилестроение;
    • медицина (стоматология, ортодонтия, травматология, хирургия, реабилитация);
    • нефтегазовая промышленность;
    • приборостроение;
    • робототехника;
    • электроника.

    Преимущества

    • кастомизация продукции, не имеющая аналогов в классическом производстве;
    • сокращение сроков производства продуктов, полуфабрикатов и прототипов, включая возможность объединения сборочных элементов в одно изделие; 
    • получения практически любой геометрии изделий;
    • оптимизация массы изделий посредством генеративного дизайна (топологической оптимизации);
    • создание новых конструкций со свойствами, превосходящими традиционные: повышается надежность, ресурс, снижается себестоимость;
    • возможность встраивания аддитивных технологий, как дополнительный технологический передел, в классическое производств;
    • решения широкого спектра задач в области НИОКР и задач последующей подготовки к опытному и серийному производству.

    Референсы

    1. Машиностроительный центр Череповецкого металлургического комбината (ПАО «Северсталь»).
    2. Тестовые испытания – государственная корпорация «Ростех», государственная корпорация «Роскосмос», Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», ПАО «Северсталь».