Описание

     Сквозная автоматизация производственных и бизнес-процессов предприятия по технологиям «Цифровое производство Индустрия 4.0», TechNet и «Цифровая экономика» от конфигурирования изделия потребителем через процессы производства и доставки до анализа процесса эксплуатации изделия.

Преимущества

• индивидуальный подход потребителя к выбору характеристик заказываемой продукции (от единичного производства) с сохранением высокой скорости и низкой стоимости (от массового производства);
• использование конфигураторов и отказ от посредников открывает выход на мировой рынок сбыта;
• снижение сроков производства за счет оптимального планирования и исполнения этапов производственных процессов;
• снижение брака и его раннее выявление за счет тотального контроля качества на каждом этапе производственного процесса;
• обеспечение гибкости и прослеживаемости производственного процесса для каждого экземпляра выпускаемой продукции на основе систем промышленной идентификации (требования СМК ИСО 9001);
• снижение всех возможных временных потерь за счет глубокой интеграции информационных и производственных систем предприятия с автоматической синхронизацией данных.

Референсы

1. ООО «Новые литейные технологии» г. Набережные Челны. Единый программно-аппаратный комплекса по оперативному контролю и учету параметров технологического процесса машиностроительного предприятия. 2016 год. Экономический эффект 1,2 млн. рублей в месяц.

Спецификация

• технология обеспечивает возможность прямого взаимодействия потребителя и производителя с помощью конфигуратора продукции по формированию требуемых характеристик, определению стоимости и сроков изготовления;
• сконфигурированный и оплаченный заказ размещается в CRM и управленческой системах предприятия в качестве «Заказа покупателя».
• управленческая система предприятия автоматически синхронизирует заказ с системой календарного планирования производственного предприятия, где на основе информации о составе продукции и технологическом процессе ее изготовления формируется календарный план производства заказа с формированием необходимых для производства комплектующих и ресурсов;
• системы автоматизированного проектирования (САПР) позволяют сгенерировать с помощью скриптов производственную документацию на выполнение заказа;
• по готовности комплектующих и ресурсов система оперативного календарного планирования предприятия запускает производственную партию в работу, формируя команды в системы управления АСУТП и визуализации SCADA предприятия;
• система управления АСУТП изготавливает партию с контролем качества производственного процесса, а также обеспечивает прослеживаемость хода производственного процесса для каждого экземпляра выпускаемой продукции благодаря системам идентификации (радио RFID и оптической);
• успешно выполненные партии отмечаются в системе оперативного календарного планирования с формированием документа «Производство», позволяющего в реальном времени списывать комплектующие и использованные ресурсы, формировать себестоимость и приходовать готовую продукцию на склад;
• установленные в продукцию датчики позволяют дистанционно собирать информацию о процессе эксплуатации продукции, ее рабочих характеристиках, оценивать соответствие характеристик продукции требуемым, соответствии условий эксплуатации требуемым по гарантии.