Описание

Технологический процесс раскроя металлического листа при помощи лазера управляемого луча на станке с ЧПУ.
Лазерная резка — самая современная технология раскроя листового металла. Наиболее целесообразно применять ее для обработки алюминиевых сплавов и стали толщиной от 0,1 до 25 мм. Она помогает быстро и сверхточно производить металлические изделия даже со сложным геометрическим контуром.

Преимущества

• низкая себестоимость — качество реза очень высокое, изделиям не нужна дальнейшая обработка, что снижает затраты;
• минимальная степень погрешности — в процессе работы со стороны оборудования полностью отсутствует возможность статического влияния на материал и исключается человеческий фактор (все выполняется на оборудовании по заранее заданным чертежам), поэтому работы осуществляются с точностью до 0,1 мм;
• высокая производительность — лазерное излучение обладает большой мощностью, поэтому скорость реза высокая;
• экономный расход листового металла — за счет высокой точности и оптимальной раскладки деталей на листе количество отходов будет минимальным.

Референсы

1. ООО «Хартман ХОР Инжиниринг».
2. ООО «РБР Трейд».

Спецификация

• Установки для работы с лазером состоят из трех основных частей:
• Рабочей (активной) среды, создающей лазерное излучение.
• Источника энергии (системы накачки), благодаря которому возникает электромагнитное излучение.
• Оптического резонатора, представляющего собой систему зеркал, которые усиливают излучение.

В зависимости от типа рабочей среды существует следующая классификация лазеров:

• Твердотельные: Основной элемент твердотельных лазерных установок – осветительная камера, в которой расположены источник энергии и твердое рабочее тело. В качестве источника энергии выступает мощная газоразрядная лампа-вспышка.
• Газовые: в качестве рабочего тела таких установок выступает углекислый газ в чистом виде либо в смеси с азотом и гелием.
• Газодинамические: в качестве активной среды в них выступает углекислый газ, температура которого варьируется от 1 000 до 3 000 К (+726…+2726 °С).