Click to order
Запросить технологию
Total: 
Название организации
ФИО
Email
Телефон
Подача технологического запроса
Название технологического запроса
Дайте название своему технологическому запросу, из которого будет ясно, что вы ищите, для чего это будет использоваться
Аннотация запроса
Кто ищет технологию и для каких задач? Какие требования предъявляются? Какая стадия развития технологии? Какой тип партнёра требуется, и какие задачи ставятся перед ним?
Индустрия
Специализация техзапроса
Заявитель
Предполагаемый формат сотрудничества

Какие форматы трансфера технологий предполагается задействовать при сотрудничестве с партнером-поставщиком технологии или технологического решения?
    Технологическая кооперация с партнером:
    Производственная кооперация:
    Если да, то уточните, какие услуги вы ожидаете получить от будущего партнера или партнеров:
    Требования к искомому технологическому решению / технологии

    Сформулируйте требования к искомому технологическому решению или технологии:
    • какого рода технологии являются подходящими / не подходящими;
    • предъявляемые требования;
    • стадия развития;
    • количественные технические характеристики (спецификация) требуемой технологии/продукта;
    • инновационные аспекты.
    Требования по правам на интеллектуальную собственность

    Если в процессе удовлетворения запроса возникают права на интеллектуальную собственность, следует обозначить требования по ним.

    Можно обозначить, какими правами интеллектуальной собственности должен обладать поставщик относительно запрашиваемой технологии или технологического решения.

    Требования к искомому партнеру

    Опишите характеристики искомого партнера-поставщика запрашиваемой технологии или технологического решения:
    • тип искомого партнера;
    • область деятельности партнера;
    • задачи, стоящие перед партнером;
    • предпочитаемые страны.
    Горновая газогенераторная установка
    р.
    р.
    Описание

    Использование в качестве первичного источника энергии твердого топлива в мировой энергетике занимает значительную долю от общего количества потребляемых энергоресурсов и составляет по оценке экспертов в мире в целом более 40%, что неизбежно приводит к значительному увеличению антропогенной нагрузки и ухудшению экологической ситуации.
    Помимо этого, уголь обладает еще такими недостатками, как высокая доля негорючего балласта и низкая калорийность. Компенсировать недостатки угольных технологий на объектах тепло- и электроэнергетики позволит процесс газификации твердых топлив. Получаемый при газификации углей, в том числе низкосортных, и производственных отходов синтез-газ, как показывают исследования ведущих мировых ученых, является более качественным продуктом, содержащим значительно меньше несжигаемого остатка. Технология газификации является универсальным методом для переработки углеродсодержащих материалов независимо от их структуры и свойств. В результате взаимодействия газифицирующего агента и газифицируемого материала получается синтез-газ различного состава. В зависимости от состава получаемого газа различают два основных направления его использования: сжигание в энергоустановках и применение в качестве исходного сырья для синтеза различных органических веществ, в том числе для производства водорода.
    Принцип работы горновой газогенераторной установки следующий. Фракционированный уголь загружается в два бункера (силоса), снабженных сверху защитной решеткой для предотвращения попадания в тракт подачи топлива крупногабаритного мусора. Выбор двух бункеров не случаен и обусловлен, с одной стороны, снижением высоты, на которую необходимо поднять топливо для загрузки, а с другой – обеспечением возможности исследования газификации смесей различных твердых топлив. Бункера снабжены отсекающими шиберами и питателями. Питатели, подают топливо на транспортер, а он - к элеватору, который обеспечивает их подъём и загрузку в расходную систему. Далее топливо проходит систему шлюзования периодического действия, состоящую из двух шаровых кранов и проходного бункера, и поступает в газификатор, в который также поступает сжатый подогретый воздух и перегретый пар. В качестве шлюзового агента используется обедненный генераторный газ, отобранный из летки. В газификаторе происходит превращение твердого топлива в горючий газ при давлении 7 атмосфер, с выплавкой шлака, который удалятся в шлаковую ванну, а оттуда через шлюз в отвал. Полученный генераторный газ с температурой от 700 до 750°С при выходе из газификатора подвергается первичному охлаждению до 450-500°С путём впрыска воды, и затем поступает на первую ступень механической очистки – высокотемпературный циклон, работающий под давлением. После этого газ подвергается редуцированию до давления близкому к атмосферному, вторичной очистке в батарейном циклоне и охлаждению в калорифере. Охлажденный и очищенный газ сжигается в топке существующих котлов или используется в технологической схеме, как сырье для химических производств, а также для получения высокоэнергетических продуктов.

    Преимущества

    • достаточно высокая интенсивность газификации при компактном и относительно простом исполнении реактора;
    • наиболее высокое качество генераторного газа сравнительно с другими методами газификации при схожих условиях;
    • отсутствие потерь физического тепла генераторного газа;
    • отсутствие загрязненных водных стоков при эффективном огневом обезвреживании ядовитых микрокомпонентов генераторного газа;
    • пониженные расходы энергии на приготовление топлива, размол основной части которого не требуется;
    • глубокая сероочистка генераторного газа осуществляется на весьма дешевых сорбентах из железомарганцевых руд.

    Референсы

    1. С мая по ноябрь 2019 года были проведены шесть серий испытаний горной газогенераторной установки с участием представителей угледобывающей компании АО ХК «СДС-Уголь», ООО «Русатом Гринвей» (ГК Росатом), Института теплофизики им. С.С. Кутателадзе СО РАН, Института углехимии и химического материаловедения ФИЦ УУХ СО РАН, департамента промышленности и энергетики администрации Томской области. Испытания были проведены на четырех марках твердого топлива (А - антрацит, Б - бурый, Д - длиннопламенный, Т- тощий) и двух типах углеотходов.

    Спецификация

    Горновая газогенераторная установка обеспечивает:
    Газификацию энергетических углей в горновом газогенераторе с получением энергетического газа, пригодного для использования вместо природного газа и дизельного топлива на ТЭС, в том числе с внутрицикловой газификацией угля;
    Газификацию энергетических углей марок А, Б, Т, Д по ГОСТ 25543-88 с, производственных угольных отходов:
    • содержанием золы на сухую массу по ГОСТ 11022-95 – до 25 %.
    • содержанием летучих веществ на горючую массу по ГОСТ 6382-2001 - до 40 %.
    • содержанием серы на сухую массу топлива по ГОСТ Р 53356-2009 – до 1%.

    Получение энергетического газа с низшей теплотой сгорания не менее 1100 ккал/кг в объеме, приведенном к нормальным условиям, не менее 14000 м3/ч, в составе, % об.:
    • СО2 от 2,0 до 5,5;
    • СН4 от 0,3 до 3,5;
    • СО от 20 до 30;
    • Н2 от 6,7 до 9,5;
    • N2 от 45,0 до 50,0;
    • масса механических примесей в 1 м3 - не более 20 мг.

    Прием и складирование энергетического угля в объеме до 10 т/ч.
    Дробление и фракционирование угля для обеспечения размера фракций от 5 мм до 50 мм.
    Утилизацию образовавшейся мелочи размером менее 5 мм.
    Подачу фракционированного угля размером от 5 до 50 мм в газификатор.
    Давление в газификаторе – до 2,5 МПа.
    Температура в ядре горения должна обеспечивать жидкое шлакоудаление.
    Охлаждение газа до 550°С.
    Очистку генераторного газа от пыли и соединений серы.
    КПД газификации не менее 95%.
    Температуру на выходе из газогенератора от 700°С до 900°С.
    Режим газификации – воздушно-паровой.