Click to order
Запросить технологию
Total: 
Название организации
ФИО
Email
Телефон
Подача технологического запроса
Название технологического запроса
Дайте название своему технологическому запросу, из которого будет ясно, что вы ищите, для чего это будет использоваться
Аннотация запроса
Кто ищет технологию и для каких задач? Какие требования предъявляются? Какая стадия развития технологии? Какой тип партнёра требуется, и какие задачи ставятся перед ним?
Индустрия
Специализация техзапроса
Заявитель
Предполагаемый формат сотрудничества

Какие форматы трансфера технологий предполагается задействовать при сотрудничестве с партнером-поставщиком технологии или технологического решения?
    Технологическая кооперация с партнером:
    Производственная кооперация:
    Если да, то уточните, какие услуги вы ожидаете получить от будущего партнера или партнеров:
    Требования к искомому технологическому решению / технологии

    Сформулируйте требования к искомому технологическому решению или технологии:
    • какого рода технологии являются подходящими / не подходящими;
    • предъявляемые требования;
    • стадия развития;
    • количественные технические характеристики (спецификация) требуемой технологии/продукта;
    • инновационные аспекты.
    Требования по правам на интеллектуальную собственность

    Если в процессе удовлетворения запроса возникают права на интеллектуальную собственность, следует обозначить требования по ним.

    Можно обозначить, какими правами интеллектуальной собственности должен обладать поставщик относительно запрашиваемой технологии или технологического решения.

    Требования к искомому партнеру

    Опишите характеристики искомого партнера-поставщика запрашиваемой технологии или технологического решения:
    • тип искомого партнера;
    • область деятельности партнера;
    • задачи, стоящие перед партнером;
    • предпочитаемые страны.
    Формообразование каркасов и преформ для композиционных материалов
    р.
    р.
    Описание

    Получение заданного пространственного расположения армирующих материалов, в первую очередь из углеродных жгутов из предварительно сформованных стержней – армирующих каркасов или с применением технологий плетения, ткачества, иглопробивки – преформ. Преформы и армирующие каркасы применяются для последующего формирования матрицы – углеродной, керамической, термопластичной или термореактивной.
    Технология контурного плетения на установке радиального плетения: плетения преформ, возможно оплетение оправок переменного сечения по длине с пространственной осью; разработано программное обеспечение моделирования и анализа плетеных преформ; из получаемых преформ могут быть изготовлены изделия: раструбы, газоводы, силовые элементы с полимерной, термопластичной, углеродной или керамической матрицей.
    Технология диагонального плетения на установке ДП-50-1-150 (5 рядов по 5 крылаток): получены образцы сплошных преформ; разработано программное обеспечение моделирования и анализа плетеных преформ; из получаемых преформ могут быть изготовлены крепежные изделия с углеродной матрицей, закладные или уплотнительные элементы конструкции из углеродных или других волокон; разработан и изготовлен прототип модернизированной роторной плетельной установки с расширенными технологическими возможностями.
    Технология иглопробивных преформ: иглопробивные модули для прошивки преформ в виде плоских поверхностей, тел вращения и пространственных поверхностей; накоплен опыт разработки программ и стратегий иглопробивки преформ в том числе полученных плетением.
    Проектирование и изготовление мехатронных устройств и разработки программного обеспечения для их автоматической работы: разработана установка с 8-ми осевой СЧПУ под управлением ПЛК Сименс.

    Преимущества

    • применяется для переработки отечественных высокомодульных углеродных материалов и ориентировано на требования по их дальнейшей переработке в изделия на отечественном оборудовании;
    • возможность в сжатые сроки освоить новый вид или скорректировать свойства армирующих каркасов и преформ;
    • разработанное программное обеспечение позволяет спрогнозировать параметры получаемых преформ и армирующих каркасов, определить техническую возможность реализации поставленных требований к преформам и армирующим каркасам.

    Спецификация

    • нанесения оплеточного слоя диаметром от 10 до 180 мм и более, при условии сетчатой структуры;
    • изготовления изделий с криволинейной осью, максимальная масса оправки с пресс-формой 60 кг;
    • плетения по двух и трех осевым (со скелетным армированием) схемам: 64 оплеточных веретена и 32 осевых;
    • нанесения оплеточного слоя со сплошной поверхностной укрывистостью диаметром до 200 мм.