Контроль ручной сборки деталей

← Каталог технологий

р.

Описание

С помощью искусственного интеллекта в режиме реального времени проводится контроль техпроцесса сборки изделий, в случае обнаружения последовательности сборки сигнализирует об ошибке. В головной компьютер информация поступает через системы компьютерного зрения (стационарные камеры, AR-очки), далее обрабатывается с помощью предварительно обученных алгоритмов, после чего сформированное решение передается пользователю (экран, AR-очки).

Преимущества

Объективный автоматизированный контроль процесса
Возможность использовать для обучения сотрудников
Увеличение производительности персонала

Референсы

АО «СофтКоннект»
ФГБУ «Национальный медицинский исследовательский центр эндокринологии имени И.И. Дедова» Минздрава России
ООО «Парусник-Белгород

Запросить технологию

Пропускная способность линии; до 260 упаковок в минуту, до 6 тонн в час; Метод контроля; Визуальная проверка с применением камер высокого разрешения и алгоритмов компьютерного зрения. До трех точек контроля на одном оборудовании; Качество/точность распознавания; 98%; Тип интеграции; Модульное исполнение, встраиваемое внутри промышленного оборудования и над зоной действующей конвейерной линии. Интегрирован с ПЛК линии для работы отбраковщика ед. продукции в случае обнаружения отклонений; Управление системой с помощью HMI панели; Осуществляется оператором линии через промышленные HMI-мониторы и с помощью разработанного графического интерфейса; Регистрация данных; Накопление статистики по партиям, сменам и видам брака; Интерфейс; Интерактивная панель (дашборд) с отображением изображений и состояния оборудования в реальном времен; Условия эксплуатации; Температурный диапазон: от +20 до +25 °С, стандартное производственное освещение; Масштабируемость; Возможно масштабирование на < 15 установок; Обобщающая способность; Адаптация под новые виды упаковки, изменение углов съемки в зависимости от типа оборудования; Надежность и отказоустойчивость; Круглосуточная стабильная работа (24/7), ведение журнала ошибок, снижение числа отказов до минимума;