Описание
Кавитационная установка функционально предназначена для создания коллоидных систем с дисперсностью 10-6 – 10-7 м. и используется для получение новых товарных видов топлива (БЭТ –белое экологическое топливо) из деградированных мазутов, крекинг остатков переработки нефти (мазута), нефтешламов, а также для получения низкосернистого мазута из сырья с высоким содержанием серы, ликвидации выбросов вредных веществ при сжигании топлива. Установки по производству белого экологического топлива могут с успехом использоваться везде, где используется мазут и нефть: морские порты, ТЭС, атомные электростанции, использующие мазут, как резервное топливо, предприятия ЖКХ. Основными элементами установки являются гидродинамические кавитационные реакторы проточного типа (РВП).
После проведения кавитационной обработки мазута топочного М100 снижается кинематическая вязкость, плотность, температура вспышки, а введенный в технологию стабилизирующий реагент фиксирует достигнутый эффект, что позволяет производить экологичное топливо по своим характеристикам соответствующий мазуту марок Ф5, Ф12 из топочного мазута М100 без добавления керосиногазойлевой фракции прямогонного и вторичного происхождения. Установки интегрируются в систему энергетических объектов, их возможно монтировать в блок-контейнерах непосредственно в помещениях котельных и ТЭС. Срок ввода в эксплуатацию установки на объекте заказчика 1-2 дня. Управление установкой - полностью автоматизированное, есть возможность удаленного управления через интернет. Управление установкой не требуется высококвалифицированный персонал. Нет необходимости к привлечению дополнительного штата сотрудников, низкое энергопотребление, небольшие затраты на планово-предупредительные ремонты, которые возможно проводить штатными работниками эксплуатирующей организации. При эксплуатации Установок не требуется изменения штатных систем подачи топлива и внесения изменений в технологические схемы. Установки изготавливаются с разным диапазоном производительности. Разработанная схема установки позволяет использовать ее модификации в широком диапазоне производительности: от 0,1 тонны в час и до 100 тонн в час и более. Возможно использование модульного подключения нескольких установок для увеличения производительности. Установки мобильны, собираются с применением серийно выпускаемых материалов, деталей и оборудования. Сроки организации серийной сборки от 2 недель до 1 месяца.

Преимущества

• Экономия углеводородного топлива на горелочных устройствах до 65% и снижение выбросов вредных веществ (окись углерода, оксид азота, диоксид азота, диоксид серы, сероводород, бензапирен и др. в 2-5 раза)
• Эффективная утилизация «лежалых» и обводненных мазутов в качестве компонента экотоплива
• Снижение загрязнения форсунок тяжелыми фракциями и твердыми частицами, размер которых меньше размера ячейки топливных фильтров. Периодичность прочистки форсунок снижается в 4-6 раз
• Снижение коррозии узлов котельных агрегатов и износа энергетических установок;
• Самостоятельная очистка теплообменных поверхностей от сажи, нагара и отложений твердых фракций

Референсы

1. Котельная №85 ЖКС №2 Филиала ФГПУ «ЦЖКУ» Министерства обороны РФ по г. Москве и Московской области»
2. ТЭС-5 г. Новосибирск, технология применена на 4-ом энергоблоке