Описание

     В промышленную эксплуатацию запущен плавильно-литейный комплекс с электромагнитным кристаллизатором (ЭМК), обеспечивающий производство непрерывно-литых заготовок диаметром 8-12мм и массой бухт до 300 кг. Основным достоинством разработанной технологии является высокая скорость кристаллизации (скорость охлаждения в интервале температур кристаллизации составляет 103-104 оС/с), обеспечивающая совместно с интенсивным электромагнитным перемешиванием кристаллизирующегося расплава формирование структуры, как в гранулах. На комплексе освоено производство длинномерных слитков из сплавов систем: Аl-РЗМ, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Si, Аl-Mg-Sc-Zr, Al-Cu-Mn-Mg и др.

В плавильной печи осуществляется приготовление алюминиевого сплава, однородность по химическому составу и температуре обеспечивается путем использования электромагнитного перемешивателя. Расплав из плавильной печи поступает в дозирующий лоток, где поддерживается заданная температура и уровень расплава. Через подающий носик лотка расплав поступает в индуктор электромагнитного кристаллизатора, в котором геометрия слитка бесконтактно формируется высокочастотным электромагнитным полем. Охлаждающая жидкость из охладителя непосредственно подается на заготовку, что обеспечивает высокую скорость охлаждения и позволяет получить непрерывно-литую заготовку. Заготовка далее с помощью отводного механизма выводится из кристаллизатора и наматывается в бухту.

Преимущества

• слиток по технологии литья в электромагнитный кристаллизатор, имеет дендритный параметр в 100 раз меньше, чем в кристаллизаторе скольжения и сопоставим со структурой гранул;
• обеспечивает разработку новых сплавов и получение более высоких прочностных свойств в существующих сплавах;
• электромагнитное литье, в отличие от гранульной технологии, дает возможность получать изделия, уже готовые к дальнейшей переработке;
• дальнейшая пластическая деформация заготовок приводит к образованию нанодисперсной эвтектики, что позволяет изготовить проволоку из специальных алюминиевых сплавов диаметром до 0,10 мм;
• отсутствие в слитках окисных плен, твердых неметаллических включений, пористости;
• быстрый переход (в течение 3 часов) на новый тип сплава, что позволяет гибко подстраиваться под новый заказ.