Описание

Технологический процесс изготовления деталей из листового металла методом вырубки, сгибания и вытяжки формы. В качестве инструмента используют уникальные штампы под каждую технологическую операцию.
Процесс пластической деформации материала предполагает использование прессов, автоматизированных механизмов для производства давления.
Посредством листовой штамповки осуществляется производство плоских и пространственных деталей с минимальной массой, незаменимых при сборке часовых механизмов и электронных устройств, объемных элементов конструкций водных и воздушных судов, спец- и автотранспорта.
Технология позволяет производить изделия повышенной точности с требуемыми геометрическими параметрами без участков усадки, заусенцев на кромке, царапин на поверхности. Ключевое значение в обеспечении требуемого качества продукции имеет грамотно спроектированный штамп.
В процессе холодного штампования поковка подвергается значительной деформации, что обуславливает высокие требования к пластичности исходного материала. Зачастую используется низкоуглеродистая или легированная сталь, латунь с концентрацией меди не более 60%, сплавы алюминия, титан.


Преимущества

• возможность изготовления деталей с минимальной массой при заданных характеристиках прочности;
• серийное производство продукции не требующей доработки, в том числе и взаимозаменяемых изделий;
• сравнительно небольшой объем отходов металлопроката;
• высокая производительность автоматизированной роторно-конвейерной линии;
• рентабельность производства вне зависимости от масштабов;
• допустимость использования технологии в целях формирования полуфабрикатов для других операций.

Референсы

1. ООО «Хартман ХОР Инжиниринг».
2. ООО «РБР Трейд».

Спецификация

Существует несколько видов холодной листовой штамповки.
Разделительные операции штампования служат для полного или частичного разделения частей заготовок посредством смещения материала в перпендикулярном плоскости направлении и выполняются по замкнутому либо разомкнутому контуру, к примеру:

• отрезка и разрезка— отделение мерных заготовок при помощи гильотинных либо дисковых ножниц;
• пробивка и вырубка — оформление контура металлической заготовки, внутреннего и наружного соответственно;
• обрезка и надрезка — удаление краевой части поковки:
• зачистка и проколка.

Формообразующие операции предполагают получение определенной величины деформации в целях придания заготовке заданной формы:

• гибка, скручивание — образование требуемого изгиба;
• вытяжка — получение из плоского металлопроката полых пространственных изделий;
• отбортовка — формирование бортов вокруг отверстий поковки;
• обжим и раздача — сужение и увеличение, соответственно, поперечного сечения торцов полой детали;
• рельефная формовка, чеканка — изменение формы и габаритных размеров локальных участков заготовки:
• керновка, правка, закатка.