Вакуумная пайка. Вакуумная пропитка литья
р.
р.
Описание
Технология вакуумной высокотемпературной пайки. Настоящая методика активно используется при ремонте компонентов газотурбинных двигателей, изготовленных из высоколегированных коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких сталей.
Максимальная степень автоматизации процесса выполнения пайки и стабильность качества соединений обеспечиваются посредством приобретённых и введённых в эксплуатацию вакуумных печей. Также на заводе был осуществлён комплексный анализ, разработаны и введены в работу технологическая схема пайки сотовых уплотнений газотурбинных двигателей и классификационная схема способов получения их неразъёмного соединения с подложкой. Кроме того, равномерность распределения припоя рассчитывается по новой опытно-теоретической методике, а нанесение припоя осуществляется сразу на всю поверхность сотовых вставок по разработанной предприятием автоматизированной технологической схеме, обеспечивающей стабильность формы и геометрических размеров в диапазоне размеров ячейки сотового уплотнения 0,9–4,5 мм и толщине стенки от 0,05 до 0,2 мм. Предприятие готово выполнять ваши заказы на изготовление сотовых уплотнений по предоставленным чертежам и из требуемого материала. Специалисты производят ремонт, наплавку и изготавливают непосредственно сами детали.
Вакуумная пропитка литья. Имеется возможность обработки деталей размером до двух метров или более по отдельному заказу. Глубокая вакуумизация литья. Современное оборудование пропитки литья имеет массу преимуществ перед другими методами восстановления металлических изделий. Процесс вакуумной пропитки литья работает полностью в автоматическом режиме, что исключает влияние человеческого фактора на производительность и качество. Также мы имеем возможность изготовления специальных ёмкостей под требования заказчика. Для начала сотрудничества вам необходимо связаться со специалистами нашей компании. Наша компания будет рада помочь вам сократить издержки и оказать комплекс услуг по пропитке деталей на современном оборудовании в короткие сроки.
Преимущества
Референсы
Технология вакуумной высокотемпературной пайки. Настоящая методика активно используется при ремонте компонентов газотурбинных двигателей, изготовленных из высоколегированных коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких сталей.
Максимальная степень автоматизации процесса выполнения пайки и стабильность качества соединений обеспечиваются посредством приобретённых и введённых в эксплуатацию вакуумных печей. Также на заводе был осуществлён комплексный анализ, разработаны и введены в работу технологическая схема пайки сотовых уплотнений газотурбинных двигателей и классификационная схема способов получения их неразъёмного соединения с подложкой. Кроме того, равномерность распределения припоя рассчитывается по новой опытно-теоретической методике, а нанесение припоя осуществляется сразу на всю поверхность сотовых вставок по разработанной предприятием автоматизированной технологической схеме, обеспечивающей стабильность формы и геометрических размеров в диапазоне размеров ячейки сотового уплотнения 0,9–4,5 мм и толщине стенки от 0,05 до 0,2 мм. Предприятие готово выполнять ваши заказы на изготовление сотовых уплотнений по предоставленным чертежам и из требуемого материала. Специалисты производят ремонт, наплавку и изготавливают непосредственно сами детали.
Вакуумная пропитка литья. Имеется возможность обработки деталей размером до двух метров или более по отдельному заказу. Глубокая вакуумизация литья. Современное оборудование пропитки литья имеет массу преимуществ перед другими методами восстановления металлических изделий. Процесс вакуумной пропитки литья работает полностью в автоматическом режиме, что исключает влияние человеческого фактора на производительность и качество. Также мы имеем возможность изготовления специальных ёмкостей под требования заказчика. Для начала сотрудничества вам необходимо связаться со специалистами нашей компании. Наша компания будет рада помочь вам сократить издержки и оказать комплекс услуг по пропитке деталей на современном оборудовании в короткие сроки.
Преимущества
- Высокая чистота паяного соединения: вакуумная пайка производится в условиях высокого вакуума, что исключает окисление материалов и обеспечивает высокую чистоту паяного соединения
- Высокое качество паяного соединения: вакуумная пайка позволяет получать паяные соединения с высокой прочностью, герметичностью и долговечностью.
- Возможность пайки сложных и тонкостенных деталей: вакуумная пайка позволяет паять детали сложной формы и из различных материалов, включая тонкостенные и тонкопленочные материалы
- Возможность пайки больших деталей: вакуумная пайка позволяет паять детали больших размеров и массы
- Экологическая безопасность: вакуумная пайка не требует использования флюсов и других химических реагентов, что делает ее экологически безопасной
- Экономичность: вакуумная пайка позволяет сократить затраты на материалы и энергию, а также уменьшить время процесса пайки
Референсы
- ООО «Московская Энергетическая Компания»
- ООО «ГСП Ремонт»
Спецификация