5D-принтер с технологией печати 5Dtech

р.

Описание
Компания является разработчиком инновационной технологии 5D печати, не имеющей конкурентных аналогов на мировом рынке. Технология позволяет изготавливать функциональные изделия из полимеров и композитов без необходимости дополнительной обработки, а также производить высокопрочные запасные части для импортного промышленного оборудования. По сравнению с традиционной 3D печатью, 5D печать позволяет увеличить прочность получаемых изделий в 4 раза за счет объемного переплетения волокон в процессе печати, сократить время печати и количество используемого материала.
За время практического применения технологии 5D печати в промышленности, компания получила сотни писем-подтверждений от отечественных промышленных предприятий об успешном импортозамещении оригинальных запасных частей.
Штаб-квартира расположена в Волгограде и включает мощную исследовательскую базу, отдел разработки ПО, и производственную площадку с проектной мощностью до 960 принтеров в год.

Преимущества

Печать без поддержек: экономия времени и материалов.
Идеальное качество поверхности: отсутствие поддержек и минимальная постобработка.
Печать на закладных элементах: возможность восстанавливать детали, печатать их на осях и втулках, использовать закладные элементы и оснастки.
Повышенная прочность изделий: устранение расслоения слоёв за счёт оптимального направления укладки материала.
Возможность армирования непрерывным углеволокном: комбинированная печать полимером и углеволокном для более высокой прочности.
Возможность создания изделий более сложных форм, недоступных для классической 3D-печати.

Референсы

АО «Северсталь канаты»
ООО «ЕвроХим-ВолгаКалий»
ОАО «Брестский мясокомбинат»
Корпорация «ТехноНиколь» и другие

Запросить технологию

Спецификация

Наименование характеристики; Stereotech Hybrid 530 v5.2; Stereotech Fiber 530 v5.2 Технология печати; 5D Additive Manufacturing (5Dtech), Fused Deposition Modeling (FDM), Fused Filament Fabrication (FFF); 5D Additive Manufacturing (5Dtech), Fused Deposition Modeling (FDM), Fused Filament Fabrication (FFF) Количество осей перемещения исполнительных механизмов; 5 (режим 5D), 3 (режим 3D); 5 (режим 5D), 3 (режим 3D) Модуль для печати; Наклонно-поворотный модуль (режим 5D), Подогреваемая рабочая платформа (режим 3D); Наклонно-поворотный модуль (режим 5D), Подогреваемая рабочая платформа (режим 3D) Максимальный габарит детали в 3D режиме печати (Ш×Г×В), мм; 300×300×300 (печать одним экструдером), 290×300×300 (двухэкструдерная печать); 300×300×300 (печать одним экструдером), 290×300×300 (двухэкструдерная печать) Максимальная масса изделия в режиме 3D печати, кг; 3,0; 3,0 Максимальный габарит детали в 5D режиме печати (D×H), мм; ⌀300×230 (печать одним или двумя экструдерами); ⌀300×230 (печать одним или двумя экструдерами) Максимальная масса изделия в режиме 5D печати, кг; 1,5; 1,5 Тип корпуса; Закрытый со смотровым окном; Закрытый со смотровым окном Количество экструдеров, шт; 2 (для филамента); 2 (1 – для филамента, 1 – для непрерывного волокна) Размеры устанавливаемых сопел, мм; Сопло для филамента: ⌀0,4 (по умолчанию), Совместимые сопла: от ⌀0,1 до ⌀1,0; Сопло для филамента: ⌀0,4 (по умолчанию), Совместимые сопла: от ⌀0,1 до ⌀1,0, Сопло для непрерывного волокна: ⌀1,0 (по умолчанию) Максимальная рабочая температура экструдера, °С; 350; 350 Максимальная рабочая температура подогреваемой платформы, °С; 120; 120 Диапазон расчётных скоростей печати изделий, мм/с; 5–150; 5–150 Минимальная толщина слоя, мм; 0,05; 0,05 Обеспечиваемый квалитет точности синтезируемых элементов (ГОСТ 25346-2013); 12; 12 Минимальные размеры синтезируемых элементов (ГОСТ Р 59586-2021); Диаметр отверстия: 2,0 мм, Ширина зазора: 0,4 мм, Толщина ребра: 0,4 мм; Диаметр отверстия: 2,0 мм, Ширина зазора: 0,4 мм, Толщина ребра (без армирования): 0,4 мм, Толщина ребра (с армированием): 3 мм Поддерживаемые материалы печати; Жёсткие полимерные материалы: PLA, PVA, ABS, SBS, PETG, TPU, PP, PA6, PA12, ABS/PA6, PC., Композиционные материалы с короткими волокнами. Стекловолокно: ABS G4, ABS G13, TPU G10, TPU G30, ABS/PA6 G8, PA12 G12, PP G30, PC G20, Углеволокно: TPU C5, PA6 C30., Эластичные материалы: TPU A95, TPU A90, TPU A70, SEBS A94., Совместимые материалы: HIPS, ASA, ABS/PC, PBT, PA66, PMMA, FLEX, NYLON, Wax 3D, UltraFuse 316L.; Жёсткие полимерные материалы: PLA, PVA, ABS, SBS, PETG, TPU, PP, PA6, PA12, ABS/PA6, PC., Композиционные материалы с короткими волокнами. Стекловолокно: ABS G4, ABS G13, TPU G10, TPU G30, ABS/PA6 G8, PA12 G12, PP G30, PC G20, Углеволокно: TPU C5, PA6 C30., Эластичные материалы: TPU A95, TPU A90, TPU A70, SEBS A94., Совместимые материалы: HIPS, ASA, ABS/PC, PBT, PA66, PMMA, FLEX, NYLON, Wax 3D, UltraFuse 316L. Непрерывное волокно: ContiFiber CPA (углеволокно 3К с пропиткой PA6) Диаметр поддерживаемого материала печати, мм; Филамент – 1,75; Филамент – 1,75, Непрерывное волокно – 0,6 Размещение материала; Внутри корпуса; Внутри корпуса Интерфейсы; Wi-Fi, USB, Ethernet; Wi-Fi, USB, Ethernet Удаленный режим управления; Есть; Есть Дисплей; 5 дюймов AMOLED, цветной, сенсорный; 5 дюймов AMOLED, цветной, сенсорный Система пятиосевой автоматической калибровки; Трёхпозиционный датчик калибровки модулей для печати; Трёхпозиционный датчик калибровки модулей для печати Камера видеонаблюдения; Встроенная, 2 МП; Встроенная, 2 МП Датчик контроля движения филамента; Есть, (основной и вспомогательный экструдеры); Есть, (основной экструдер) Система автосохранения при отключении питания; Есть; Есть Программное обеспечение управления; STE App; STE App Программное обеспечение для подготовки к печати; STE Slicer, Ultimaker Cura; STE Slicer, Ultimaker Cura Поддерживаемые форматы файлов; *.stl, *.gcode, *.3mf, *.obj; *.stl, *.gcode, *.3mf, *.obj Электропитание; 200-240 VAC / 50-60 Гц, 850 Вт; 200-240 VAC / 50-60 Гц, 850 Вт Размер без упаковки (Ш×Г×В), мм; 510 × 490 × 620; 510 × 490 × 620 Размер с упаковкой (Ш×Г×В), мм; 600 × 800 × 800; 600 × 800 × 800 Вес принтера без упаковки, кг; 40,3; 40,2 Вес комплектующих без упаковки, кг ; 7,5; 9 Вес с упаковкой, кг; 54,5; 56 Климатическое исполнение (ГОСТ 15150-69); УХЛ 4.2; УХЛ 4.2 Срок службы / ресурс; 5 лет / по достижении суммарной наработки 14600 часов; 5 лет / по достижении суммарной наработки 14600 часов